辊弯成型是将金属板材通过多道次成型轧辊进行横向弯曲，并加工成所需截面形状的塑性加工方法。根据其成型的特点，可视辊弯成型为无厚度变化的弯曲变形，该成型方法用于生产长度较长、薄壁的檀条。辊弯成型的产品大量用于小轿车、大客车、铁路车辆、拖拉机和各种农业机械等行业中。

辊弯成型的过程中，板料主要受纵向拉伸和弯曲、横向弯曲和剪切作用，其成型过程非常复杂。因此基于经验和简单力学模型的辊弯成型分析和孔型设计就显现了很大的局限性。近年来，国内外许多研究人员致力于辊弯成型的研究。对冷弯成型过程率先进行了有限元模拟，提出两连续机架间的板料边缘轮廓可用正弦函数表示，并可根据能量最小法则确定其未知量，以获得最佳的成型形状。利用MARCA/AMENTAT研究了屈服强度对等边槽钢边缘纵向膜应变和成形长度的影响。利用三维有限元分析软件U-profile 对等边槽钢辊弯成型过程进行模拟，并得到了不同成型条件（承认你高兴速度、材料、摩擦系数）下应力应变的分布和回弹后的产品尺寸，为辊弯成型孔型的设计提供了有效的理论依据。对槽钢在辊弯成型中的屈曲问题做了模拟分析，通过改变成型角的尺寸找到了纵向塑性应变的变化与产生屈曲的关系。在国内，对辊弯成型过程中的预冲孔进行了模拟分析，得到了最优化轧辊结构。对等边槽钢辊弯成型过程进行了模拟分析，并利用ANSYS的隐式求解功能分析其回弹过程，得到了比较可信的回弹值。

结论

1）利用有限元法模拟槽钢辊弯成形过程，其所得的应变分布符合实际结果，表明有限元方法对辊弯成型过程模拟的可行性。

2）在第2道次成形中，成型角越大，边缘单元纵向峰值应变也越大，产品下弯值△也越大。

3）随成道次的增加，板料边缘纵向峰值应变降低，产品下弯值△减小，但是轧辊投入等的成本将会增加。

4）采用边缘线水平法可以减小纵向峰值应变，能有效控制产品下弯。